TPM全面生产维护实战训练
课程背景: 设备是企业的基本生产工具,它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理,叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备事后维修,这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。
课程收益: 1.了解TPM设备管理的精髓:谁使用谁保养、从事后维修转变为预防维修; 2.了解设备管理的范围及要求; 3.学会制定设备的:1、操作规程;2、使用规程;3、维护规程; 4.了解TPM的两大基石和八大支柱的具体内容; 5.掌握TPM活动开展的三个阶段和八个步骤; 6.掌握以现场为中心的自主管理活动推进流程; 7.学会以现场为中心的自主管理活动的七大方法; 8.学会如何开展以效益为中心的焦点改善活动; 9.掌握焦点改善九步方法; 10.学会如何开展以员工为中心的提案活动; 11.学会如何计算设备时间稼动率; 12.学会如何计算设备性能稼动率; 13.学会如何计算设备综合效率; 14.学会如何制定设备点检表; 15.学会如何开展设备点检活动
课程时间:2天 授课对象:生产副总、生产部全体干部、设备管理人员、设备维修人员、班组长 授课方式:理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)
课程工具: 1.设备三大规程的编写技巧 2.设备交接班范本 3.TPM全面生产维护的两大基础和八个支柱 4.TPM预防哲学的三个支撑点 5.企业三个阶段的工具选择 6.TPM的三大活动形式及评价标准 7.TPM推行的十大步骤 8.设备难以清扫的三大困难源及对策 9.设备自主管理的五大内容 10.设备自主维修七步法 11.设备自主保养的五个范围 12.设备自主保养的3个阶段 13.设备自主保养的3大法宝 14.推行设备自主保养的7大方法 15.企业焦点改善项目的三个来源 16.焦点改善九步法 17.计算设备综合效率的三个步骤 18.设备“三位一体”点检方法 19.设备点检表制作方法 20.如何在本公司推行TPM一览表
课程提纲: 第一讲:设备管理范围和内容 1.设备所辖范围及管理 2.设备管理的主要内容 3.设备管理的三大规程 现场演练:编写乘用车操作规程、使用规程、维护规程 现场演练:乘用车操作规程、使用规程、维护规程参考答案 4.设备交接班记录表 案例:该公司设备管理出了什么问题 案例:该公司设备管理出了什么问题参考答案
第二讲:TPM的起源和基本方法 1.TPM的起源 2.TPM的含义 3.TPM的四“零”目标 4.TPM活动效果图 5.TPM两大基石和八大支柱 现场演练:为什么5S是TPM的基石 现场演练:为什么5S是TPM的基石参考答案 6.八大支柱的内涵 7.预防哲学是TPM的核心思想 现场演练:预防维修的措施是什么 现场演练:预防维修的措施是什么参考答案
第三讲:如何推进TPM活动 1.如何科学地选择管理工具 2.TPM的三大活动形式 3.TPM三大活动的内容及评价 4.TPM推行的三个阶段 5.TPM推行的十大步骤 6.TPM培训对象及内容 现场演练:TPM活动宣传应开展哪些活动 现场演练:TPM活动宣传应开展哪些活动参考答案 7.制定TPM目标的案例展示 8.设备难以清扫三大困难源及对策 9.成功推进TPM的技巧与条件 10.TPM活动成功的条件
第四讲:以现场为中心的自主管理 1.自主管理的五大内容 2.自主管理三要素 3.自主管理的意义 4.让员工认识微缺陷的危害 5.自主保养的5个范围 6.自主保养的3个阶段 7.自主保养七步法 8.自主保养的3大法宝 9.不能用检查代替改善
第五讲:实现自主管理的7大方法 1.7大方法概述 2.员工自主性是如何形成的 3.方法1:红牌作战(问题票) 4.红牌样板 5.红牌作战流程 3.红牌作战案例 7.方法2:定点拍摄 8.方法3:目视管理(油漆作战) 9.目视管理案例展示 10.方法4:纠错、防呆机制 11.有形防错模式 12.有序防错模式 13.计数和信息防错模式 14.方法5:景点与亮点展示 15.方法6:厂内外参观活动 16.方法7:诊断活动 现场演练:如何开展自主维修活动 现场演练:如何开展自主维修活动参考答案
第六讲:以效益为中心的焦点改善 1.企业管理焦点的来源 2.定义焦点改善课题的方法 3.焦点改善九步法 4.焦点改善第一步:发掘问题 5.焦点改善第二步:选定项目 6.焦点改善第三步:追查原因 7.焦点改善第四步:分析资料 8.焦点改善第五步:提出办法 9.焦点改善第六步:选择对策 10焦点改善第七步:草拟行动 11.焦点第八步:成果比较 12.焦点改善第九步:标准化
第七讲:以员工为中心的提案活动 1.提案活动的意义 2.提案奖金回报率 3.提案活动的认识误区 4.开展提案活动的两个要点 5.走出提案活动的误区 6.提案活动评价的标准化 7.提案活动奖励的标准化 8.激活提案活动的有效形式 现场演练:提案活动改善—球磨机轴承缺润滑油烧坏 现场演练:球磨机轴承缺润滑油烧坏参考答案
第八讲:TPM的主要手段--OEE 1.设备的六大损失 2.设备故障的2大形态 3.什么是时间稼动率 4.什么是性能稼动率 5.合格品率计算方法 6.OEE设备综合效率 7.设备综合效率与损失结构的关系 现场演练:设备综合效率计算 现场演练:设备综合效率计算参考答案
第九讲:TPM设备点检制 1.“三位一体”点检制及五层防护线 2.TPM设备点检制的“八定” 3.设备点检制的6大要求 4.设备点检的分类与作业 5.如何进行设备内部点检 6.设备点检指导书 7.设备点检记录表
第十讲:如何进行设备的日常养护 1.设备日常巡检记录表 2.设备维护保养工作分类 3.设备维护保养的方式 4.设备润滑卡 5.设备一级保养工作实务 6.设备二级保养工作实务 7.设备三级保养工作实务 8.设备日常保养检查记录表 现场训练:如何在企业推行TPM活动 现场训练:如何在企业推行TPM活动参考答案 |