通用电气公司（GE）前CEO杰克韦尔奇说过：“采购和销售是公司唯一能‘挣钱’的部门，其他任何部门发生的都是管理费用！”。诚然，采购管理作为企业管理中的重要环节，在企业运营中，成本比重高、资金投入大、管理环节多。采购环节每降低1%。企业利润将增加5-10%。激烈竞争的环境迫使采购必须在调整自身角色的同时超越现有的价值水平，必须在加强和规范采购管理上下足功夫。

培训对象 采购副总/总监、供应/采购经理、行政采购/物料经理、以及一切与采购管理相关的人员。

培训目标
根据目前生产企业面临客户需求多变、订单提前期短、供应商材料价格上涨、交货不及时和质量不稳定、垄断供应商合作困难的问题，通过培训和大量成功案例分析，使学员树立供应链管理的新理念，掌握先进的供应商管理与整合措施和操作方法，通过现场模拟操作和案例分析，使学员掌握外协厂商考核的方法和技巧，提升供应商管理水平，降低采购成本和风险，促进企业可持续发展。

培训天数 1-2 天

培训方案

第一部分 供应商管理组织与跨部门协作

一、供应链管理理念下的供应商管理面临的挑战

二、供应商管理与跨部门协作

1、 传统采购管理的4大误区
2、采购与PMC、质保、技术工艺部门不协调的种种表现及原因分析
案例分析：某公司采购供应商与质保部门在质量标准上存在分歧而影响生产的教训。
3、要搞好采购与PMC、质保、技术工艺协作关系应解决五的棘手问题。
案例分析：某跨国公司如何解决全球采购中产品描述和质量检测一致性问题。

三、如何建立商务技术型采购团队

1、商务技术型采购团队人员构成与素质要求
案例分析：美国西屋机车制动北京办事处采购团队合理配备成功案例
2、如何强化采购部门的供应商开发、管理与评估的核心功能
案例分析：广东北电Sourceing与Buy的默契配合，促进供应商供货质量持续改进成功案例
3、如何从机构设置与采购功能定位上解决采购充当灭火队问题——采购部门商务功能如何与物流控制功能分离
成功案例：雅新电子（苏州）公司在采购框架协议下，PMC下订单拉动供应商供货的成功
4、战略采购与供应链联盟建立——整合采购需求资源
案例分析：延锋伟世通汽车饰件集团公司整合集团公司需求资源，构建供应链联盟成功案例

第二部分 供应商供货价格分析与采购成本控制

一、 影响供应商供货价格的因素

二、 如何对供应商供货成本构成分析

案例分析：上海某企业如何通过分析供应商的成本构成，评估供应商降价潜力

三、 如何根据产品不同市场寿命周期的确定采购的方法

案例分析：上海纳铁福汽车传动轴根据外协件寿命周期不同阶段确定供应商的价格

四、 年度外协订货价格确定方法

五、 如何根据供应商成本指数变动对采购价格进行调整

案例分析：上海福复盛空气压缩机定期调整供应价格的方法

六、 在对供应商比价过程中如何将非定量因素转化为定量因素

——供应商价格、质量、服务定量评审与价格修正方法
案例分析：某制作企业如何将采购中非价格因素转化为价格因素评审供应商价格竞争力

七、如何提升企业采购实力，降低采购成本

统一采购、委托代理采购、系统采购、
案例分析：襄樊通风康明斯汽车发动机如何从CKD、CKD向SV采购方式转化，降低采购风险
招标、议标及推荐供应商
案例分析：上海大众与SGM汽车采购策略发展过程经验借鉴

第三部分 供应商关系管理与质量过程控制

一、 供应链管理的概念

1、同供应商建立供应链双赢合作伙伴关系对企业可持续发展的重大意义
2、供应链管理应达到的目标
案例分析：重庆李尔汽车装饰件如何同供应商合作，降低采购与物流成本的成功案例
案例分析：延锋伟世通汽车装饰件如何实行“让本公司成为供应商首选的客户，让供应商成为本公司首选的供应商”采购方针的成功案例

二、 传统外协配套关系与供应链合作伙伴关系的区别

三、 如何同供应商建立供应链战略合作伙伴关系

如何进行企业在供应链中的定位——供应链五角分析模型
如何对供应商进行分类
如何采取不同策略管理不同类型的供应商
如何应对垄断供应商
案例分析：某企业如何通过合格供应商招标，应对垄断供应商成功案例

四、如何实施AQMPP—供应商产品、过程控制与质量保证业务运作细则（案例）

1、供应商产品、过程控制与质量保证业务运作分工
2、如何实施AQMPP——供应商产品、过程控制与质量保证（某制造企业实际案例）
阶段1：需求的表达和供应商的选择
阶段2通过产品和过程的控制实现质量保证
阶段3现生产产品的质量控制
3、实施AQMPP——供应商产品、过程控制与质量保证应排除的障碍

五、供应商整合

1、目前外协供应商存在的问题
2、供应商整合的概念
3、供应商整合的基本目标
如何强化供应商过程控制，提高供应商产品质量和交货准确率和持续改善。
如何提高物料免检率和实现“零库存”。
如何同供应商一起解决质量、成本与交货期等问题，提升供应商的快速响应能力。
4、 整合供应商，充分利用外部资源，实行双赢成功案例
如何由注重供应商事后考核转化为过程控制和持续改进
案例分析：广本汽车对某汽车零部件企业进行质量整改的成功经验
如何由看报价向分析供应商价格构成和帮助其降低成本转化
案例分析：SGM如何帮助配套厂降低物流成本的成功案例
如何由单纯供货向双赢供应链合作伙伴关系转化
案例：重庆李尔汽车装饰如何以供应商等级评定为抓手提升供应商服务水平
如何由注重自身成本向降低供应链成本转变
案例分析：上海大众汽车同安吉TNT物流公司合作大幅降低配套厂和自身物流成本案例。
案例分析：徐工集团美驰车桥、上海大众、SGM如何推行供应商标准工位器具供货实现双赢成功案例、照片
如何由采购部门下订单向供应商按框架协议和生产物料计划供货转变
案例：SGM如何利用ERP系统拉动供应商供货成功案例

第四章 供应商开发与评估

一、 如何建立供应商开发与评估组织机构和运行体制

二、 开发供应商目前面临的问题

三、 开发供应商、培养供应商与国产化的策略

四、 供应商开发团队构成及职责分工

五、 开发供应商的业务操作细节案例分析

1. 项目引入
2. 预选点与资源确定
3. 样品认可
4. 首批样品认可
5. 批产样品认可
6. 批量供货
7. 进行评审
8. 供应商的定点

六、 选择供应商应考虑的六大条件和24个要素

案例分析：美国西屋公司如何确定合格供应商条件成功案例

七、供应商应评估指标体系与评估方法

1 、西门子通讯评估供应商案例分析
2、上海大众汽车评估供应商案例分析
案例操作：供应商案例评估操作（定量评估与表单操作）

八、如何对合格供方进行有效管理（某企业案例分析）

1．如何确定合格供方管理的分工、职责及原始统计资料的来源
2．如何确定外协厂商品质评价项目、评价方法
3．月度考核及通报（质量、交货、服务等考核权重、标准及计分方法）
4．质量问题汇总及重大质量问题通报
5．限期整改、停货、恢复供货及取消资格
6．年度综合考核评价

第五部分 如何控制供应商合作过程的风险

一、如何加强采购风险管理与控制，维护企业利益

二、同供应商合作过程的十大风险分析

三、企业采购行为风险防范

1、企业采购外部因素风险
案例分析：采购舞弊行为、供应商缺少诚信，合同条款存在漏洞，采购部门合同审核不严格给企业带来的损失
案例分析：东风汽车如何规避供应商因材料成本上涨而中止供货的风险成功案例
案例分析：广州本田汽车发动机如何打破某传动轴企业垄断，规避采购风险的成功案例
2、企业采购内部因素风险
案例分析：某企业技术部门指定供应商、产品品牌，造成采购处于被动地位的教训

四、企业采购风险防范与管理审计

1、如何搞好采购全过程、全方位的监督
案例分析：某能源企业《合格供应商选择程序》分析
2、如何对备件需求和采购计划的审计
3、如何对采购招标与签约审计监督
案例分析：某核电站《招标与投标管理程序》分析
4、如何对采购合同台账、合同汇总及信息反馈的审计
5、如何对采购合同进行法律评审及合同执行中的审计
案例分析：某能源企业《采购合同评审程序》分析
6、如何防范采购舞弊
案例分析：上海汇众汽车如何有效防范采购舞弊的成功案例

五、招标采购风险及其防范

1、常见招标舞弊
2、招标采购风险防范

附件：
德国大众汽车《供应商物流过程评审条例》
某企业《采购框架协议2005版》
某企业《采购管理办法2005版》
某企业《设备招标采购管理办法》
某企业《采购合同管理办法》
某企业《VMR供货管理办法》